產(chǎn)品詳情
透明ABS塑料簡(jiǎn)介,透明ABS塑料的結(jié)構(gòu)性能,透明ABS塑料的應(yīng)用范圍
透明ABS是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種新型高透明塑料，屬于ABS的透明改性品種。它具有高的流動(dòng)性和低收縮率，故加工性能和產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性較好，并且耐化學(xué)性能也較好，因此透明ABS這種新材料有成為聚碳酸酯替代材料的潛在能力。由于我國(guó)對(duì)透明ABS開(kāi)發(fā)和應(yīng)用較晚，在原料的開(kāi)發(fā)、成型設(shè)備與工藝研究等方面與國(guó)外相比還存在一定的差距，使得生產(chǎn)出的注塑制品透明性差，達(dá)不到預(yù)期的效果，目前以進(jìn)口原料為主。
透明ABS的透明機(jī)理為：以普通ABS為基礎(chǔ)樹(shù)脂，在其成分中添加透明劑（Clarifier)來(lái)增加透明性。透明劑增加透明是因?yàn)橥该鲃┦且环N高效的成核劑，它的優(yōu)點(diǎn)是在縮短成核時(shí)間、保持制品的力學(xué)性能的情況下得到較好的光學(xué)效果。透明劑能溶解在聚合物的熔體中形成均勻的溶液，但比傳統(tǒng)的成核劑作為晶種要大幾個(gè)數(shù)量級(jí)，冷卻后透明劑則形成三元的“網(wǎng)格結(jié)構(gòu)”。這種結(jié)構(gòu)作為晶核，增加成核的密度。同時(shí)形成這種“網(wǎng)格結(jié)構(gòu)”的“纖維”其大小只有數(shù)千納米，完全在可見(jiàn)光波長(zhǎng)的范圍內(nèi)，因此可以使制品透明。例如，ABS若與PMMA摻混可制成透明ABS,透光率可達(dá)
80%。
目前供應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的生產(chǎn)商有：
日本電氣化學(xué)有限公司的ABS: TH-21、TE-10、TE-20、TX-9S、TX-60、TX-100S等；
日本住友株式會(huì)社的ABS: ST-100、H-050、H-100等；
日本大H本油墨株式會(huì)社的ABS: TI-500A等；
日本旭化成株式會(huì)社的ABS: MX150等；
日本東麗有限公司的ABS: 920等；
韓國(guó)LG化學(xué)有限公司的ABSTR-557、558A等；
臺(tái)灣奇美化學(xué)有限公司的ABSPA-758等。
透明ABS有著優(yōu)秀的穿透指數(shù)和良好的可制造性以及物理特性，如抗沖擊強(qiáng)度和可塑模性。
(1)透明度透明ABS的透明度與SAN和GPPS樹(shù)脂相似，由于不需要過(guò)分依賴注射溫度，它擁有穩(wěn)定及優(yōu)異的透明度，一般可達(dá)到88%以上的透光率。
(2)力學(xué)性能透明ABS的抗沖擊性與通用級(jí)ABS相似，因?yàn)橥该鰽BS擁有良好的流動(dòng)性，所以它被廣泛地用于噴射注塑和對(duì)表面強(qiáng)度要求很高的產(chǎn)品上。
(3)著色性任何一種顏色都可著色透明ABS，它的著色性能優(yōu)于通用級(jí)ABS。
3.透明ABS塑料的成型加工
透明ABS的流動(dòng)性與通用級(jí)ABS相似，所以它的注塑條件與通用級(jí)ABS相似。
透明ABS可用于二次加工，如沖壓、絲印、粘貼、著色、電鍍等性能都與通用級(jí)ABS相似。
由于生產(chǎn)透明ABS制品，不僅要保證制品的尺寸精度、外觀質(zhì)量及強(qiáng)度等，而且要保證制品的透光性，因此透明ABS與普通
ABS的注射成型模具和工藝參數(shù)上都有所不同，具有自身的特點(diǎn)。
(1)模具的要求透明ABS制品透明度的高低與模具的設(shè)計(jì)和加工精度密切相關(guān)，它直接影響制品表面的光學(xué)效果。為了得到所需形狀的高透明、高光澤的制品，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，澆口的位置及尺寸、楔緊塊的大小均應(yīng)重點(diǎn)加以考慮。在保證成本允許的情況下，可以采用熱流道技術(shù)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意熱膨脹和隔熱這兩個(gè)問(wèn)題。模具的冷卻水道的排布應(yīng)盡可能均衡，以保證制品的受熱均衡，有利于制品的快速結(jié)晶。
在模具加工中，一方面要提高加工精度，另一方面盡量提高模具型腔表面的質(zhì)量。首先應(yīng)使模具成型部分高度光滑，成型表面鍍鉻或達(dá)到鏡面拋光，以免成型表面粗糙，從而影響制品的透明性。
(2)成型工藝
①料筒溫度和噴嘴溫度與普通ABS—樣，透明ABS在料筒中受到熱和剪切的作用塑化，塑化的均勻性主要取決于溫度和受熱時(shí)間，而料筒溫度直接影響到物料的溫度和流動(dòng)性。為保證操作穩(wěn)定，塑化均勻，避免高溫下料團(tuán)在螺桿內(nèi)的滑移，使壓力和注射量難于控制。同時(shí)避免注射過(guò)程中受高溫作用發(fā)生降解和助劑的分解。當(dāng)料溫太低時(shí)，會(huì)影響制品表面的光澤度；料溫高于240°C時(shí)，霧度會(huì)增加，透明性下降。為使經(jīng)料筒塑化的透明ABS高速流經(jīng)噴嘴和模具流道時(shí)達(dá)到較大流動(dòng)性和良好的充模性，對(duì)于熔體流動(dòng)速率較高的物料，料筒溫度應(yīng)控制得低一些。對(duì)于熔體流動(dòng)速率較低的物料，料筒溫度則需控制得高一些。料筒溫度分三段控制，從靠近料斗一端到噴嘴止，溫度漸漸升高，以使物料逐步塑化。噴嘴溫度一般略低于料筒前端溫度，過(guò)高時(shí)易發(fā)生流延現(xiàn)象(不應(yīng)超過(guò)230°C);但噴嘴溫度也不能太低，否則會(huì)發(fā)生堵塞或冷料人模，影響制品透明性。
②模具溫度模具溫度的高低影響制品的尺寸、性能、結(jié)晶度及其他工藝條件。透明ABS是結(jié)晶型聚合物，升高模溫能提高制品的密度和結(jié)晶度，有利于力學(xué)強(qiáng)度及制品表面光潔度的提高，但制品的模塑收縮率增大，制品易變形。因此，模具溫度不宜太高，一般取40~55°C。但也不能太低，否則會(huì)出現(xiàn)固化不完全，使制品產(chǎn)生的各向異性大，并有氣泡、空隙等缺陷。為提高制品表面光澤度，減少不均勻收縮程度，模具表面溫度可保持在50°C左右。
③注射壓力和注射速度注射壓力和注射速度對(duì)物料的充模起著決定作用。注射成型透明ABS時(shí)，為提高制品表面質(zhì)量，應(yīng)縮短固化時(shí)間；為增大透明性，應(yīng)采用較高的注射速度，若加氮?dú)廨o助增壓裝置更理想。由于透明ABS流動(dòng)性較好，結(jié)晶速度快，注射及保壓壓力不宜過(guò)大，以免邊緣產(chǎn)生霧狀，破壞透明效果。
④成型周期透明ABS由于含透明劑，結(jié)晶速度快，固化溫度高，完成一次注射所需時(shí)間比普通ABS短，從而減少了成型時(shí)間，降低了產(chǎn)品成本。
4.透明ABS塑料的應(yīng)用范圍
透明ABS的綜合性能優(yōu)異，所以能被廣泛地用于同時(shí)要求透明和強(qiáng)度的產(chǎn)品上，如電子器件、辦公自動(dòng)化設(shè)備、玩具、文具、生活用品、監(jiān)控設(shè)備、吸塵器外殼及組件、洗衣機(jī)的透明玻璃窗、控制面板（如空調(diào)、打印機(jī)）、透明管材、透明片材、透明板材等。
